不銹鋼發(fā)酵罐系統(tǒng)主要由以下裝置組成：

　　1.罐體：

　　材質與結構：通常采用 SUS304 或 316L 優(yōu)質不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。罐體是發(fā)酵的主要場所，其設計要能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性，內部附件盡量減少以避免死角，物料與能量傳遞性能強。罐體的容積根據(jù)不同的需求有多種規(guī)格，從小型的實驗室用發(fā)酵罐到大型的生產用發(fā)酵罐不等，容積可從幾升到數(shù)百立方米。

　　密封性：對于乳制品、酒類等發(fā)酵過程，要求罐體具有良好的密封性，以防止空氣中微生物的污染，保證產品的純正和延長保質期。

　　2.攪拌系統(tǒng)：

　　機械攪拌：常見的有機械攪拌式發(fā)酵罐，通過攪拌槳對發(fā)酵液進行攪拌，使物料混合均勻、促進氣 - 液分散，提高溶氧速率和熱傳遞效果。攪拌槳的形式有多種，如二擋六平直槳葉、一檔梳齒式消泡槳等，槳片高度可調，可根據(jù)發(fā)酵工藝的特殊要求更換不同類型的攪拌槳。

　　轉速控制：采用先進的伺服電機或交流電機，配合進口變頻器控制，轉速可在較大范圍內連續(xù)平穩(wěn)可調，以滿足不同發(fā)酵階段的需求。

　　3.通氣系統(tǒng)：

　　空氣過濾：包括總過濾器、預過濾器和精過濾器三級過濾，過濾精度較高，以確保進入罐內的空氣是無菌的。

　　空氣分布裝置：如底部通氣的 Sparger，用于向罐內通入菌體生長所需要的無菌空氣或氧氣，提高空氣的利用率。

　　4.不銹鋼發(fā)酵罐系統(tǒng)控制系統(tǒng)：

　　傳感器與儀表：配備 pH 電極、DO（溶解氧）電極等傳感器，用于實時監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液的 pH 值和溶解氧濃度等參數(shù)。這些傳感器將檢測到的信號傳輸給控制器，以便對發(fā)酵條件進行精確的控制。

　　控制器：一般采用西門子 PLC 可編程控制器等先進的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)溫度、轉速、消泡、補料、pH、DO 等多項參數(shù)的控制和監(jiān)測?？刂葡到y(tǒng)可以自動記錄并顯示多條參數(shù)曲線，方便操作人員進行分析和調整。

　　自動化控制功能：具備自動滅菌、自動補料、自動調節(jié)溫度和轉速等功能，提高了發(fā)酵過程的自動化程度和生產效率。

　　5.管路系統(tǒng)：

　　不銹鋼管路及閥門：用于連接發(fā)酵罐的各個部件以及與外部設備之間的連接，確保物料的輸送和流通。關鍵部位使用隔膜閥等高質量的閥門，以保證管路系統(tǒng)的可靠性和密封性。

　　6.輔助系統(tǒng)：

　　恒溫系統(tǒng)：用于維持發(fā)酵罐內的溫度在適宜的范圍內，常見的有電加熱恒溫系統(tǒng)或循環(huán)水恒溫系統(tǒng)。

　　CIP 清洗噴淋頭：用于在線 CIP 清洗，符合 GMP 要求，確保生產過程的衛(wèi)生和清潔。

　　人孔、視鏡等：方便操作人員觀察罐內的情況、添加物料以及進行設備的維護和檢修。